Kako napraviti staklenu bocu

Staklo ima dobre performanse prijenosa i prijenosa svjetlosti, visoku kemijsku stabilnost i može postići jaku mehaničku čvrstoću i učinak toplinske izolacije prema različitim metodama obrade.Može čak učiniti da staklo neovisno mijenja boju i izolira prekomjerno svjetlo, tako da se često koristi u svim sferama života kako bi zadovoljio različite potrebe. Ovaj članak uglavnom govori o procesu proizvodnje staklenih boca.

Naravno, postoje razlozi za odabir stakla za izradu boca za piće, što je također prednost staklenih boca. Glavne sirovine staklenih boca su prirodne rude, kvarcit, kaustična soda, vapnenac itd. Staklene boce imaju visoku prozirnost i otpornost na koroziju i neće promijeniti svojstva materijala u kontaktu s većinom kemikalija.Njegov proizvodni proces je jednostavan, modeliranje je slobodno i promjenjivo, tvrdoća je velika, otporan na toplinu, čist, jednostavan za čišćenje i može se koristiti više puta.Kao materijal za pakiranje, staklene boce se uglavnom koriste za hranu, ulje, alkohol, pića, začine, kozmetiku i tekuće kemijske proizvode i tako dalje.

Staklena boca izrađena je od više od deset vrsta glavnih sirovina, kao što su kvarcni prah, vapnenac, soda pepeo, dolomit, feldspat, borna kiselina, barijev sulfat, mirabilit, cinkov oksid, kalijev karbonat i slomljeno staklo.To je posuda izrađena topljenjem i oblikovanjem na 1600 ℃.Može proizvoditi staklene boce različitih oblika prema različitim kalupima.Budući da nastaje na visokoj temperaturi, nije otrovan i bezukusan.To je glavni spremnik za pakiranje hrane, lijekova i kemijske industrije.Zatim će biti predstavljena specifična uporaba svakog materijala.

Kvarcni prah: tvrd je, otporan na habanje i kemijski stabilan mineral.Njegova glavna mineralna komponenta je kvarc, a glavna kemijska komponenta je SiO2.Boja kvarcnog pijeska je mliječno bijela, odnosno bezbojna i prozirna.Tvrdoća mu je 7. Krt je i nema cijepanja.Ima prijelom poput školjke.Ima masni sjaj.Gustoća mu je 2,65.Njegova nasipna gustoća (20-200 mesh je 1,5).Njegova kemijska, toplinska i mehanička svojstva imaju očitu anizotropiju i nije topljiv u kiselini, topiv je u vodenoj otopini NaOH i KOH iznad 160 ℃, s talištem od 1650 ℃.Kvarcni pijesak je proizvod čija je veličina zrna općenito na situ od 120 mesh nakon obrade kvarcnog kamena iskopanog iz rudnika.Proizvod koji prolazi kroz sito od 120 mesh naziva se kvarcni prah.Glavne primjene: filtarski materijali, visokokvalitetno staklo, stakleni proizvodi, vatrostalni materijali, kamenje za taljenje, precizno lijevanje, pjeskarenje, materijali za brušenje kotača.

Vapnenac: kalcijev karbonat je glavna komponenta vapnenca, a vapnenac je glavna sirovina za proizvodnju stakla.Vapno i vapnenac naširoko se koriste kao građevinski materijali, a također su važne sirovine za mnoge industrije.Kalcijev karbonat se može izravno preraditi u kamen i spaliti u živo vapno.

Soda pepeo: jedna od važnih kemijskih sirovina, naširoko se koristi u lakoj industriji, dnevnoj kemijskoj industriji, građevinskim materijalima, kemijskoj industriji, prehrambenoj industriji, metalurgiji, tekstilu, nafti, nacionalnoj obrani, medicini i drugim područjima, kao i u polja fotografije i analize.U području građevinskih materijala, industrija stakla je najveći potrošač sode, s potrošnjom od 0,2 tone sode po toni stakla.

Borna kiselina: kristal bijelog praha ili kristal s triklinskom aksijalnom ljuskom, s glatkim dodirom i bez mirisa.Topljiv u vodi, alkoholu, glicerinu, eteru i eteričnom ulju, vodena otopina je slabo kisela.Široko se koristi u industriji stakla (optičko staklo, staklo otporno na kiseline, staklo otporno na toplinu i staklena vlakna za izolacijske materijale), što može poboljšati otpornost na toplinu i prozirnost staklenih proizvoda, poboljšati mehaničku čvrstoću i skratiti vrijeme topljenja .Glauberova sol uglavnom se sastoji od natrijevog sulfata Na2SO4, koji je sirovina za uvođenje Na2O.Uglavnom se koristi za uklanjanje naslaga SiO2 i djeluje kao bistrilo.

Neki proizvođači ovoj mješavini dodaju i krupni krhotine. Neki će proizvođači također reciklirati staklo u proizvodnom procesu. Bilo da se radi o otpadu u procesu proizvodnje ili otpadu u reciklažnom centru, 1300 funti pijeska, 410 funti sode i 380 funte vapnenca mogu se uštedjeti za svaku tonu recikliranog stakla.To će uštedjeti troškove proizvodnje, uštedjeti troškove i energiju, tako da kupci mogu dobiti ekonomične cijene naših proizvoda.

Nakon što su sirovine spremne, započet će proizvodni proces. Prvi korak je topljenje sirovina staklene boce u peći, Sirovine i krupni otpad kontinuirano se tope na visokoj temperaturi.Na oko 1650 °C, peć radi 24 sata dnevno, a mješavina sirovina tvori rastaljeno staklo oko 24 sata dnevno.Otopljeno staklo prolazi kroz njega. Zatim se na kraju kanala materijala protok stakla reže na blokove prema težini, a temperatura se točno postavlja.

Također postoje neke mjere opreza pri korištenju peći. Alat za mjerenje debljine sloja sirovog materijala bazena rastaljene mase mora biti izoliran. U slučaju curenja materijala, prekinite napajanje što je prije moguće. Prije nego što rastaljeno staklo poteče izvan dovodnog kanala, uređaj za uzemljenje štiti napon rastaljenog stakla prema zemlji kako bi rastaljeno staklo ostalo bez naboja.Uobičajena metoda je umetanje molibdenske elektrode u rastaljeno staklo i uzemljenje molibdenske elektrode kako bi se zaštitio napon u rastaljenom staklu vrata.Imajte na umu da je duljina molibdenske elektrode umetnute u rastaljeno staklo veća od 1/2 širine klizača. U slučaju nestanka struje i prijenosa struje, rukovatelj ispred peći mora biti unaprijed obaviješten kako bi provjerio električnu opremu (kao što je sustav elektroda) i okolnim uvjetima opreme.Prijenos električne energije može se izvršiti tek nakon što nema problema. U slučaju nužde ili nezgode koja može ozbiljno ugroziti osobnu sigurnost ili sigurnost opreme u zoni topljenja, operater će brzo pritisnuti "gumb za hitno zaustavljanje" da prekine napajanje opskrba cijele električne peći. Alati za mjerenje debljine sloja sirovine na ulazu moraju biti opremljeni mjerama toplinske izolacije. Na početku rada električne peći za staklarsku peć, rukovatelj električne peći mora provjeriti elektrodu sustav omekšane vode jednom na sat i odmah se pozabavite prekidom vode na pojedinačnim elektrodama. U slučaju nesreće s curenjem materijala u električnoj peći ili peći za staklo, dovod struje mora se odmah prekinuti, a curenje materijala poprskati visokom -tlačna cijev za vodu odmah kako bi se tekuće staklo učvrstilo.U isto vrijeme, dežurni vođa mora biti odmah obaviješten. Ako nestanak struje u peći za staklo traje duže od 5 minuta, bazen za rastaljenu mora raditi u skladu s propisima o nestanku struje. Kada sustav vodenog hlađenja i sustav zračnog hlađenja daju alarm , mora se poslati netko da odmah istraži alarm i na vrijeme ga riješi.

Drugi korak je oblikovanje staklene boce. Proces oblikovanja staklenih boca i staklenki odnosi se na niz kombinacija radnji (uključujući mehaničke, elektroničke itd.) koje se ponavljaju u zadanom programskom nizu, s ciljem proizvodnje boce i staklenku specifičnog oblika kako se i očekivalo.Trenutačno postoje dva glavna procesa u proizvodnji staklenih boca i staklenki: metoda puhanja za uske otvore boce i metoda puhanja pod pritiskom za boce i staklenke velikog kalibra. U ova dva procesa kalupljenja, rastaljena staklena tekućina se reže pomoću oštrica za smicanje na temperaturi materijala (1050-1200 ℃) kako bi se formirale cilindrične staklene kapljice. To se naziva "kapljica materijala".Težina kapljice materijala dovoljna je za proizvodnju boce.Oba procesa započinju smicanjem staklene tekućine, materijal pada pod djelovanjem gravitacije i ulazi u početni kalup kroz žlijeb za materijal i žlijeb za okretanje.Zatim se početni kalup čvrsto zatvori i zabrtvi "pregradom" na vrhu. U procesu puhanja, staklo se najprije gura prema dolje komprimiranim zrakom koji prolazi kroz pregradu, tako da se oblikuje staklo na matrici;Zatim se jezgra lagano pomiče prema dolje, a komprimirani zrak koji prolazi kroz otvor na mjestu jezgre širi ekstrudirano staklo odozdo prema gore kako bi ispunio početni kalup.Ovakvim puhanjem stakla staklo će oblikovati šuplji prefabricirani oblik, au daljnjem procesu će se ponovno upuhavati komprimiranim zrakom u drugoj fazi kako bi se dobio konačni oblik.

Proizvodnja staklenih boca i staklenki odvija se u dvije glavne faze: u prvoj fazi se oblikuju svi detalji kalupa za usta, a gotova usta uključuju unutarnji otvor, ali će glavni oblik staklenog proizvoda biti mnogo manji od svoje konačne veličine.Ovi poluformirani proizvodi od stakla nazivaju se parison.U sljedećem trenutku, oni će biti upuhani u konačni oblik boce. Iz kuta mehaničkog djelovanja, matrica i jezgra čine zatvoreni prostor ispod.Nakon što se matrica napuni staklom (nakon lupanja), jezgra se lagano uvlači kako bi omekšala staklo u dodiru s jezgrom.Zatim komprimirani zrak (obrnuto puhanje) odozdo prema gore prolazi kroz otvor ispod jezgre kako bi se formirala ploča.Zatim se pregrada podiže, početni kalup se otvara, a okretna ruka, zajedno s matricom i pločom, okreće se na stranu kalupa. Kada okretna ruka dosegne vrh kalupa, kalup s obje strane bit će zatvoren i stegnut za omotavanje parizona.Kocka će se lagano otvoriti da oslobodi parison;Tada će se okretna ruka vratiti na početnu stranu kalupa i čekati sljedeći krug djelovanja.Glava za puhanje pada na vrh kalupa, komprimirani zrak se ulijeva u kalup iz sredine, a ekstrudirano staklo se širi prema kalupu da bi se formirao konačni oblik boce. U procesu puhanja pod tlakom, kalup više nije formiran komprimiranim zrakom, već istiskivanjem stakla u ograničenom prostoru primarne šupljine kalupa s dugom jezgrom.Naknadno prevrtanje i konačno oblikovanje su u skladu s metodom puhanja.Nakon toga, boca će biti stegnuta iz kalupa za oblikovanje i postavljena na zaustavnu ploču boce sa zrakom za hlađenje odozdo prema gore, čekajući da se boca izvuče i transportira u proces žarenja.

Posljednji korak je žarenje u procesu proizvodnje staklenih boca. Bez obzira na postupak, površina posuda od puhanog stakla obično se premazuje nakon kalupljenja

Kada su još jako vruće, kako bi boce i limenke bile otpornije na grebanje, to se naziva površinska obrada vrućeg kraja, a zatim se staklene boce odvode u peć za žarenje, gdje se njihova temperatura vraća na oko 815 °C, a zatim postupno se smanjuje na ispod 480 °C. To će trajati oko 2 sata.Ovo ponovno zagrijavanje i sporo hlađenje eliminira pritisak u posudi.Povećat će čvrstoću prirodno oblikovanih staklenih posuda.U suprotnom, staklo je lako puknuti.

Postoje i mnoga pitanja na koja je potrebno obratiti pozornost tijekom žarenja. Temperaturna razlika u peći za žarenje općenito je neujednačena.Temperatura dijela peći za žarenje staklenih proizvoda općenito je niža u blizini dviju strana i viša u središtu, što temperaturu proizvoda čini neravnomjernom, posebno u peći za žarenje sobnog tipa.Iz tog razloga, prilikom projektiranja krivulje, tvornica staklenih boca trebala bi uzeti vrijednost nižu od stvarnog dopuštenog trajnog naprezanja za sporu brzinu hlađenja i općenito uzeti polovicu dopuštenog naprezanja za izračun.Dopuštena vrijednost naprezanja običnih proizvoda može biti 5 do 10 nm/cm.Čimbenike koji utječu na temperaturnu razliku u peći za žarenje također treba uzeti u obzir pri određivanju brzine zagrijavanja i brze brzine hlađenja.U stvarnom procesu žarenja treba često provjeravati raspodjelu temperature u peći za žarenje.Ako se utvrdi velika temperaturna razlika, potrebno ju je na vrijeme prilagoditi.Osim toga, za staklene proizvode, različiti proizvodi se općenito proizvode u isto vrijeme.Prilikom stavljanja proizvoda u peć za žarenje, neki proizvodi s debelim stijenkama stavljaju se na više temperature u peć za žarenje, dok se proizvodi s tankom stijenkom mogu staviti na niže temperature, što pogoduje žarenju proizvoda s debelim stijenkama. Problem žarenja različitih debelih stijenki proizvodi Unutarnji i vanjski sloj proizvoda s debelim stijenkama su stabilni.Unutar povratnog raspona, što je viša temperatura izolacije proizvoda s debelim stijenkama, brže se popušta njihovo termoelastično naprezanje pri hlađenju i to je veće trajno naprezanje proizvoda.Naprezanje proizvoda složenih oblika lako se koncentrira [kao što su debela dna, pravi kutovi i proizvodi s ručkama], tako da bi, poput proizvoda s debelim stijenkama, temperatura izolacije trebala biti relativno niska, a brzina zagrijavanja i hlađenja trebala bi biti sporija. Žarenje problem različitih vrsta stakla Ako se proizvodi staklenih boca s različitim kemijskim sastavima žare u istoj peći za žarenje, staklo s niskom temperaturom žarenja treba odabrati kao temperaturu očuvanja topline i treba usvojiti metodu produljenja vremena očuvanja topline. , tako da se proizvodi s različitim temperaturama žarenja mogu žariti što je više moguće.Za proizvode istog kemijskog sastava, različitih debljina i oblika, kada se žare u istoj peći za žarenje, temperatura žarenja određuje se prema proizvodima s malom debljinom stijenke kako bi se izbjegla deformacija proizvoda s tankim stijenkama tijekom žarenja, ali zagrijavanje i brzina hlađenja određuje se u skladu s proizvodima s velikom debljinom stjenke kako bi se osiguralo da proizvodi s debelim stjenkama neće popucati zbog toplinskog naprezanja. Retrogresija borosilikatnog stakla Za Pengsilicate staklene proizvode, staklo je sklono odvajanju faza unutar raspona temperature žarenja.Nakon odvajanja faza, struktura stakla se mijenja i njegova se izvedba mijenja, kao što se smanjuje svojstvo kemijske temperature.Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, potrebno je strogo kontrolirati temperaturu žarenja proizvoda od borosilikatnog stakla.Osobito za staklo s visokim sadržajem bora, temperatura žarenja ne smije biti previsoka i vrijeme žarenja ne smije biti predugo.U isto vrijeme, ponovljeno žarenje treba izbjegavati koliko god je to moguće.Stupanj razdvajanja faza ponovljenog žarenja je ozbiljniji.

Postoji još jedan korak u proizvodnji staklenih boca.Kvalitetu staklenih boca treba provjeriti prema sljedećim koracima. Zahtjevi kvalitete: staklene boce i staklenke moraju imati određene performanse i zadovoljavati određene standarde kvalitete.

Kvaliteta stakla: čista i ujednačena, bez pijeska, pruga, mjehurića i drugih nedostataka.Bezbojno staklo ima visoku prozirnost;Boja obojenog stakla je ujednačena i postojana te može apsorbirati svjetlosnu energiju određene valne duljine.

Fizikalna i kemijska svojstva: Ima određenu kemijsku stabilnost i ne reagira sa sadržajem.Ima određenu seizmičku otpornost i mehaničku čvrstoću, može izdržati procese zagrijavanja i hlađenja kao što su pranje i sterilizacija, može izdržati punjenje, skladištenje i transport te može ostati netaknut u slučaju općeg unutarnjeg i vanjskog naprezanja, vibracija i udara.

Kvaliteta oblikovanja: održavati određeni kapacitet, težinu i oblik, ravnomjernu debljinu stijenke, glatka i ravna usta kako bi se osiguralo praktično punjenje i dobro brtvljenje.Nema nedostataka kao što su deformacije, hrapavost površine, neravnine i pukotine.

Ako ispunjavate gore navedene uvjete, čestitamo.Uspješno ste proizveli kvalificiranu staklenu bocu.Stavite to u svoju prodaju.